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中國網(wǎng):秦川集團HMC80新品“首秀”第十六屆中國國際機床展覽會

瀏覽次數(shù): 發(fā)布時間:2019-04-18 19:07:55

   
        4月15日,為期五天的全球機床工具行業(yè)盛會——第十六屆中國國際機床展覽會(CIMT2019)在北京開幕,秦川集團系列新品悉數(shù)亮相。在眾多展品中,HMC80高精度臥式加工中心首次驚艷出場,這也是秦川為我國“三航兩機”領域研制成功的又一利器。

       HMC80高精度臥式加工中心是秦川SAJO品牌的系列產(chǎn)品之一。SAJO公司成立于1916年,距今已有100年的歷史,工廠位于瑞典的韋納姆,主要以五軸臥式加工中心以及相關的生產(chǎn)單元(FMS)為主,國內(nèi)主要用戶為中國航空、航天發(fā)動機和中國飛機制造等企業(yè)。

       秦川SAJO引進SAJO的全套技術(shù)和品牌,秉承精工細作的優(yōu)良傳統(tǒng)并采用先進的技術(shù)和制造工藝,保證每一臺出廠設備不僅有良好的外部造型,更有優(yōu)秀的內(nèi)在品質(zhì),系列產(chǎn)品有 HMC80、SAJO10000/12000/16000/20000等,可提供4軸或5軸聯(lián)動臥式加工中心,同時機床可選配雙工作臺交換裝置,或是單交換裝置多工作站式的托盤交換柔性系統(tǒng)。該系列裝備配置國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),既解決了“受制于人、自主可控”問題,又為用戶規(guī)?;ㄖ粕a(chǎn)提供了先進的解決方案。
      同時,秦川SAJO提供靈活的工作臺系統(tǒng),可按用戶的需求定制柔性的工作臺交換系統(tǒng)(FMS)。參展的 HMC80具有銑削能力強大、工作臺承載能力大、高穩(wěn)定性、快速響應特性佳等優(yōu)點,適用航空航天領域箱體類、盤環(huán)類、板類、輪軸類等零件加工。

       秦川集團是我國機床工具行業(yè)龍頭企業(yè),在業(yè)界以“復雜型面加工專家”而著稱。面對行業(yè)發(fā)展面臨的多重擠壓,企業(yè)以國家戰(zhàn)略需求為引領,依托新型的舉國體制,以強化供給能力建設為目標,多層次、全方位參與“三航兩機”等重大工程,承擔、攻克國家“04”、“兩機”等專項,實施協(xié)同創(chuàng)新戰(zhàn)略,以高端需求引領高端研發(fā),以高端產(chǎn)品服務高端市場,服務領域從工程機械、中重卡車到轎車、新能源汽車,再到“三航兩機”,向著產(chǎn)業(yè)鏈的中高端一路精進。

       近年來,公司針對航空發(fā)動機機匣、整體葉輪盤、葉片等典型零件高效精密加工,定制開發(fā)的系列成套、專用機床和復雜刀具,已逐步在航空航天領域和國家重點項目上應用及推廣。在填補國內(nèi)空白、實現(xiàn)替代進口以及領先國際先進水平方面,走在了機床工具行業(yè)前列。上海商用發(fā)動機公司首次批量采購高檔數(shù)控機床就以秦川集團的設備為主,哈爾濱東安發(fā)動機公司的機匣和齒輪數(shù)字化智能生產(chǎn)線也以秦川集團的機床為主,包括秦川本部、寶雞機床、秦川格蘭德和秦川思源量儀。
 

       在航空發(fā)動機關鍵零件的工藝裝備研制,秦川集團研制成功的“葉片磨削拋光加工工單元”,由2臺QMK50A葉片數(shù)控磨削機床,QMK018榫頭磨床,1臺葉片拋光設備、1臺葉片測量機組成。其中QMK50A五軸聯(lián)動葉片數(shù)控磨床,實現(xiàn)飛機發(fā)動機葉片在機床上一次裝夾,就可以完成葉片的葉身、前后緣、葉根磨削加工,專用柔性支撐系統(tǒng)能有效減小葉片的裝夾變形和加工變形。首次實現(xiàn)了國內(nèi)航空發(fā)動機葉片的硬砂輪五軸聯(lián)動精密磨削加工,而且還應用于汽輪機、水輪機、船用推進器槳葉、直升機螺旋槳、鼓風機、汽車增壓器等重要動力機械中大量葉片類零件的精密加工。

       針對發(fā)動機機匣、整體葉盤、渦輪盤,以及燃氣輪機的大型機匣和葉盤的加工,秦川集團公司自主研制的(銑車)復合系列產(chǎn)品VMT100A五軸立式銑車復合加工中心、VTM160/VTM200/ VTM260龍門式車銑復合加工中心,能實現(xiàn)鋁合金/鈦合金/高溫合金/復材等不同材料的復雜曲面零件高效高精加工。

        用于直升機蜂窩狀復材的綠色制造的QYF015機床,是秦川集團參與承擔的863計劃“弱剛度復合材料超聲切削關鍵技術(shù)與裝備”課題。作為國內(nèi)首臺蜂窩芯復合材料超聲切削專用裝備,集團聯(lián)合外部“雙創(chuàng)”資源,成功開發(fā)了該領域系列化專用刀具和超聲切削工藝數(shù)據(jù)庫,形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超聲切削技術(shù)體系。推動了我國先進復合材料蜂窩芯構(gòu)件在航空航天領域的應用。

       秦川集團持續(xù)強化自身在圓柱齒輪、圓錐齒輪、螺紋、螺桿、葉輪、葉片、非球鏡面等七大領域的高端裝備研發(fā)能力,形成了涉及航空、航天、航海、海工裝備、中高檔轎車、新能源汽車等高端領域關鍵零件的三大數(shù)字化工藝裝備鏈。

       此外,集團公司以軍民融合為新的發(fā)力點,依靠自有裝備,整合資源,聚集要素,積極發(fā)展“三航兩機”、軍品零部件加工業(yè)務,向高端用戶的設備再制造、基于互聯(lián)網(wǎng)的故障預警和遠程診斷等工廠服務延伸,形成了秦川特色的軍工配套體系。(高崗)